FLUIDO/FLUIDO
AGITATORI MECCANICI
Gli agitatori meccanici per serbatoi industriali sono dispositivi utilizzati per la miscelazione, la omogeneizzazione, la dispersione di liquidi e soluzioni in tank di tutte le dimensioni, sia atmosferici che pressurizzati.
Ideali per gestire liquidi di diverse densità e viscosità o per prevenire la sedimentazione dei solidi all’interno del serbatoio.
La movimentazione del fluido all’interno del serbatoio avviene tramite pale appositamente dimensionate che vengono generalmente messe in movimento da un motoriduttore.
Il dimensionamento e la personalizzazione dell’agitatore avvengono in base all’attività specifica per garantire consumi energetici e prezzi ottimizzati.
Il materiale di costruzione e le finiture vengono valutati in base all’applicazione – fluidi aggressivi, abrasivi, industriali, chimici, alimentari, farmaceutici, ecc… – e vengono realizzati in modo da garantire la massima durata ed affidabilità.
La loro velocità ed angolo di inclinazione vengono appositamente progettati per soddisfare le esigenze specifiche dell’applicazione.
AGITATORI MECCANICI DALL’ALTO
I nostri agitatori dall’alto hanno caratteristiche uniche come:
- Indipendenza dei motoriduttori per messa in moto, senso e velocità di rotazione
- Determinazione dei profili dell’elica, degli ancoraggi e delle caratteristiche dei dispositivi in base ai vincoli e alle funzionalità dell’agitatore
- Definizione delle tenute e caratteristiche della testata di comando in funzione delle condizioni di servizio
- Design igienico con eliche saldate sull’albero o sul mozzo, conformi agli standard internazionali più esigenti
Il raschiamento della parete del serbatoio avviene garantendo:
- Scambio termico ottimizzato
- Riduzione dei residui di prodotto nella vasca e dei tempi di ciclo CIP
I raschiatori dell’agitatore:
- Montaggio agganciato, perfettamente pulibili
- Compensazione automatica dell’usura
- Orientamento ottimizzato per facilitare lo svuotamento
BENEFICI:
- Mantenimento dell’integrità del prodotto
- Alto tasso di pompaggio
- Ergonomia e sicurezza
- Facile manutenzione
- Aumento della produttività dell’impianto
AGITATORI MECCANICI LATERALI
- Integrato nel guscio o nel fondo del serbatoio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Integrato nel guscio o nel fondo del serbatoio
- Profilo girante per elevata capacità di pompaggio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Sistema progettato per consentire la rimozione da un serbatoio pieno per la manutenzione
AGITATORI MECCANICI ORIZZONTALI
AGITATORI SPECIALI
- Integrato nel lato o nel fondo del serbatoio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Profilo girante selezionato per l’elevata capacità di pompaggio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Sistema progettato per consentire la rimozione da un serbatoio pieno per la manutenzione
APPLICAZIONI AGITATORI ORIZZONTALI
- Mantenimento dell’omogeneità del prodotto
- Mantenimento uniforme della temperatura
- Agitatore per serbatoio da 10 a 250 m3 (AHMix)
- Agitatore per serbatoi di grande capacità (da 10 a 2.500 m3)
AGITATORI MECCANICI DAL BASSO
- Integrato nel guscio o nel fondo del serbatoio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Integrato nel guscio o nel fondo del serbatoio
- Profilo girante per elevata capacità di pompaggio
- Sigillatura con scatola di riempimento o sigillo meccanico
- Sistema progettato per consentire la rimozione da un serbatoio pieno per la manutenzione
AGITATORI MAGNETICI
La funzione primaria dell’agitatore magnetico è quella di miscelare un composto. Il suo vantaggio principale rispetto ad altri generi di miscelatori –sta nella sua rapidità, oltre che nella sua efficacia.
Il suo meccanismo, piuttosto semplice in verità, sfrutta un campo magnetico, creato dalla duplice azione della base su cui è appoggiato il contenitore del liquido e dell’ancoretta magnetica posta al suo interno. L’interazione di questi due magneti fa roteare l’àncora; questo movimento di rotazione crea un vortice continuo, dalla velocità variabile, che porta il liquido a mescolarsi senza sosta, fin quando il suo alimentatore elettrico non viene scollegato dalla corrente.
PROCESSI:
- batch
- stoccaggio a lungo termine
- processi sterili
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
MATERIALI: 1.4404 / 1.4435 (316L)
TENUTA: flangia di fondo a saldare
FINITURA: Ra 0,8µm elettrolucidato e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
AGITATORI MAGNETICI LATERALI
GRANDI PRESTAZIONI E MASSIMA SICUREZZA DI PROCESSO
Igiene affidabile, combinata con straordinarie caratteristiche prestazionali e massima affidabilità: i nostri agitatori laterali sono utilizzati in tutto il mondo, soprattutto in processi di produzione sterile.
Garantiscono risultati di agitazione ottimali, anche su larga scala: con un solo dei nostri agitatori laterali è possibile far circolare il contenuto di contenitori di stoccaggio del succo con volumi fino a 9 milioni di litri, anche durante lo stoccaggio a lungo termine e in condizioni difficili, ad esempio durante i trasporti marittimi.
AGITATORI MAGNETICI DI FONDO
TECNOLOGIA BREVETTATA PER LE MASSIME PRESTAZIONI DI AGITAZIONE
Laddove sono richiesti processi sterili e le massime esigenze in termini di design asettico, i nostri agitatori magnetici per l’installazione sul fondo sono la scelta giusta. Il contenimento saldato crea un sistema ermeticamente sigillato e la trasmissione della forza magnetica senza contatto consente di lavorare anche prodotti sensibili senza alcuna contaminazione.
Allo stesso tempo, i nostri agitatori magnetici consentono la massima resa e possono essere utilizzati in tutti i processi a monte ea valle.
- Nuovo design flottante “Flying – Mixing-Head”
- Funzionamento a secco
DISPERSATORI
ROTORE E STATORE
- Design igienico con sistema brevettato a doppio flusso e doppia gabbia per prestazioni migliori
- Possibilità di modificare la testa di comando secondo la
- Aspirazione a doppio flusso e uscita laterale forzata
- Il 100% del prodotto viene aspirato ed entra nell’area di cesoiatura
- Raggiungere una riduzione delle dimensioni di particelle o gocce < 10 μm
- ere, per un’integrazione diretta
MISCELATORE DA LABORATORIO
Dimensions (L, W, H): 660 x 540 x 730 mm
Output range: 1-2 kg/h to 2,5-25 kg/h
Laboratory device
Peso: 110kg
Tensione di rete: 50-60 HzPE/200-240V
Collegamento alla rete: 1,3 kW/6 A
Il PICO MIX è un miscelatore e generatore di schiuma da laboratorio completamente automatizzato, ideale per industria chimica e farmaceutica
- Densità schiuma tra 50 e 900 g/l
- Risultati replicabili, grazie a parametri di input come densità schiuma, spessore del prodotto, produttività….
- Testa di miscelazione a T° controllata con tenuta meccanica a doppio effetto
Come innovazione tecnica da parte di Hansa-mixer, Pico-mix contiene una pompa a vite eccentrica senza guarnizioni con un serbatoio di stoccaggio a T° controllata e controllo aria da PLC.
MISCELATORE BASE DA PRODUZIONE
Il COMPACT MIX può essere utilizzato nelle seguenti applicazioni:
- Chimica
- Processi farmaceutici
- Testa di miscelazione dinamica: 570,990 e 1410 perni
- Convertitore di frequenza
- ricircolo liquido condensa
- In caso di fermo macchina la guarnizione a labbro impedisce perdite fluido
- Iniezione aditivi:
- Iniezione esatta
- Alimentazione diretta
- Pompe aggiuntive
- Automazione PLC
- testa di miscelazione T° controllata
Dimensions (L, W, H): 2300 x 1010 x 1800 mm
Output range: from 50-400 kg/h to 300-2,000 kg/h
Peso: 700kg
Tensione di rete: 50-60 Hz,PE/400-600V
Collegamento alla rete: 8,5 kW/20 A
MISCELATORE BASE DI PRODUZIONE
Dimensions (L, W, H): 1340 x 1010 x 1070 mm
Output range: from 3-36 kg/h to 40-400 kg/h
Peso: 250kg
Tensione di rete: 50-60 Hz PE/400-600V
Collegamento alla rete: 6 kW/11 A
Il TOP MIX è un aeratore dinamico, ad aerazione continua di prodotti ad alta e bassa viscosità.
- Dispositivo di laboratorio, sistema pilota, macchina di produzione
- Testa di miscelazione fabbricata da un unico pezzo
- Utilizzata con contenuti cristallini, particellari
- Soluzioni acidi, alcalini
- Fluidi freddi, caldi polveri, liquidi e paste
Il suo punto di forza è la possibilità di frullare anche le più piccole quantità di materiale, restando sempre collegata a sistemi di miscelazione più grandi.
SISTEMA DI DOSAGGIO CON TESTA MISCELATRICE
Il DOSING SYSTEM è adatto a tutte le applicazioni contenenti fluidi, miscelati con grande precisione.
La personalizzazione in base alle specifiche del prodotto, con 5 linee, ogni linea 5 o più aditivi
Possibilità di miscelare in base al ph e viscosità.
Il materiale in ingresso rimane per poco tempo nel sistema di miscelazione, in questo modo il prodotto non si danneggia
MACCHINA DI PULIZIA CIP
Possibilità di miscelare in base al ph e viscosità.
Il materiale in ingresso rimane per poco tempo nel sistema di miscelazione, in questo modo il prodotto non si danneggia
Il CIP CLEANING garantisce alta pulizia, regolata e di precisione:
- Personalizzazione per ogni processo produttivo
- Sistemi di pulizia automatici
- Bypass e iniezione d’aria automatica
Possibilità di utilizzare acqua con o senza additivi specifici. Opzionale il collegamento a una linea d’acqua interna
MISCELATORI IN LINEA
SISTEMA DI MISCELAZIONE REGOLABILE E MULTIFUNZIONE
SB SERIES-MODULABILI
Il miscelatore SB garantisce una buona flessibilità per quanto riguarda l’utilizzo su varie applicazioni.
La tolleranza fra rotore e statore può essere infatti regolata tra 0.3 e 1.2 mm, garantendo così che al prodotto venga sempre applicato un grado di ‘taglio’ minimo. In questo modo si riduce il danneggiamento del prodotto, si evitano surriscaldamenti e si abbassano i consumi di energia.
Il sistema SB è perfetto per l’omogeneizzazione in linea di prodotti premiscelati, può essere utilizzato anche per minimizzare le componenti non ancora disciolte, oltre che per raggiungere il giusto grado di miscelazione finale di un prodotto specifico
MISCELATORE CON ALTO GRADO DI TAGLIO
SBH SERIES
Impiegato quando è richiesto il più alto grado di taglio possibile, il sistema di miscelazione SBH sfrutta delle tolleranze molto ristrette fra rotore e statore, facendo quindi in modo che il prodotto passi attraverso innumerevoli stadi di miscelazione.
In questo modo la qualità della soluzione viene migliorata, riducendo la dimensione dei cristalli per ottenere un grado di solubilità più elevato. (adatta per fluido-polveri, fluido-fluido) esempio produzione birra
POMPA MISCELATRICE
L’ABILITÀ DI POMPARE E MISCELARE ALLO STESSO TEMPO
La possibilità di trasferire il prodotto a portate considerevoli e raggiungere allo stesso tempo buoni valori di prevalenza permette di ridurre notevolmente i tempi di processo.
Tutto ciò si ottiene grazie ad un design ‘ibrido’, con una girante ben bilanciata accoppiata a due file di denti di taglio. L’abilità di questo sistema ‘all-inclusive’ è sorprendente, sia per quanto riguarda l’utilizzo come pompa di alimentazione che come miscelatore.
La serie SBI ha una girante al centro. Lungo il perimetro ha delle file di denti statici e dinamici, che applicano la forza di taglio.
Una singola pompa SBI può essere utilizzata per tre compiti:
• introduzione polveri;
• pompa centrifuga;
• miscelazione del prodotto.
Ideale per applicazioni a basse viscosità e con alte portate.
SHEAR MAX
SHEAR-MAX È IL MASSIMO IN TERMINI DI MISCELAZIONE E DISPERSIONE
Soddisfa le tolleranze richieste nelle applicazioni ad alto taglio mantenendo un flusso estremamente efficiente.
È progettato per la lavorazione a passaggio singolo o batch di liquidi e semi-solidi ed è estremamente efficace per idratare e disperdere le polveri.
Lo statore, ricavato dal pieno, raggiunge i più alti standard in termini di lavabilità e tolleranze tra rotore e statore.
Sono disponibili sette dimensioni del modello fino a 182 m³/h
- adatto per latte in polvere
AC+DRYBLENDER
Il design di base di questo miscelatore consiste in una pompa centrifuga AC montata in verticale, alla cui bocca di ingresso è collegato un tratto di tubo in tubo.
Nella camera esterna di questo elemento si fa scorrere la parte fluida da miscelare, mentre la parte interna è collegata ad una tramoggia per l’introduzione delle polveri, regolata tramite l’apertura di una valvola a farfalla.
La pompa centrifuga induce la polvere nella camera di miscelazione, dove avviene l’effettivo contatto fra i due elementi che restano separati fino alla camera di miscelazione, eliminando così ogni problema di impaccamento e pre umidificazione delle polveri
SKID DI MISCELZIONE
POWDER MAX
POWDER-max combina la pompa autoadescante SP e il miscelatore SBH per facilitare la produzione.
Il flusso uniforme creato dalla pompa autoadescante SP assicura che il prodotto venga miscelato costantemente. Il miscelatore SBH, funziona a velocità elevate per mescolare continuamente fluido e polveri fornendo un prodotto finale di qualità superiore.
Caratteristiche POWDER-max:
• Completamente personalizzabile;
• Portata massima: 48m³/h
• Velocità massima di induzione polvere:136kg/min
SISTEMA DI MISCELAZIONE SEMPLICE
Il Simple-blend è un’opzione a basso costo con un design semplificato. Il sistema è progettato per indurre polveri ad un tasso altamente efficiente.
Il flusso costante creato dalla pompa SP assicura che il prodotto sia indotto in modo costante.
Caratteristiche SIMPLE-BLEND:
• Basamento in acciaio inossidabile 304
• Corpo in 316L
• Portata massima: 48 m³/h
• Velocità massima di induzione polvere:136 kg / min
JET-SHEAR
Emulsionare, sciogliere e disperdere gli ingredienti all’interno del processo in modo efficiente e costante.
JET Shear è dotato di giranti nella parte superiore e inferiore della testa di lavoro che aspirano il materiale, mentre la forza centrifuga sposta il materiale verso l’esterno creando una cesoia meccanica
- Riduzione tempi di lavoro
- Miscelazione- omogeneizzazione -emulsione proddotti farmaceutici e chiici
- teste di lavoro multiple intercambiabili in acciaio inox sono progettate per 3A e CIP
- JET-shear può essere utilizzato in serbatoi aperti e chiusi, fusti o tote fino a 3785 litri.
MISCELATORE AERATO CON CONTROLLO DINAMICO
ECO-MIX è un aeratore dinamico ed economico per prodotti a bassa viscosità e pompabili:
- Densità schiuma costante, garantita e controllata
- Guarnizione ad anello scorrevole con sistema di tenuta
- Regolatore controllato da PLC, controllo automatico del volume d’aria
- Sistema di filtraggio aria a più stadi, proteggendo i dispositivi di misura
Dimensions (L, W, H): 2040 x 740 x 1500 mm
Output range: from 20-200 kg/h to 120-1,000 kg/h
Peso: 510 kg
Tensione di rete: 50-60 Hz PE/400-460V
Collegamento alla rete: 8 kW/16 A
MISCELATORE DI PRODUZIONE PER PRODOTTI LATTIERO CASEARI
Il MILK-MIX è un miscelatore con aeratore asettico per l’aerazione continua di molteplici prodotti:
• Testa di miscelazione in acciaio• Statore e rotore a temperatura controllata
• Sigillatura asettica, lavaggio guarnizione con la condensa anche durante i processi produttivi
• Controllo di più pompe con aditivi esterni
• Dosaggio automatico dell’aria tramite regolatore di gas, che regolano i volumi di aria-azoto CIP e SIP controllati da PLC
Testa di miscelazione completamente asettica (possibilità di zoomare sulla testa)
Macchina completamente adattabile sia nelle dimensioni che outputrange
Dimensions (L, W, H): 1500 x 810 x 1700 mm
Output range: 250-2,500 kg/h to 120-1,000 kg/h
MISCELATORE AREATO CON SISTEMA DI DOSAGGIO E CAMPIONAMENTO
Il VARIOUS MIX è ideale per la miscelazione di liquidi pompabili con polveri, o ingredienti spargibili
VARIOU-MIX si distingue dalla concorrenza
GAS-LIQUIDO
LIQUIDO-LIQUIDO
LIQUIDO-POLVERE
Dimensions (L, W, H): 3260 x 2300 x 3050 mm
Output range: from 160-1300 kg/h to 1000-10000 kg/h
Peso: 3500kg
Tensione di rete: 50-60 Hz PE/400-460V
Collegamento alla rete: 20kW/45A
- Miscelare, comporre in continuo fino a 3 materiali secchi
- Utilizzare 10 fluidi: grasso latte anidro(AMF), acqua, burro, olio vegetale…
- Controllo da remoto e di riempimento
MISCELATORE AREATO CON TESTE MODULABILI PER FLUSSI VOLUMETRICI
UNI-MIX è una macchia ideale per le grosse produzioni, garantendo un alto standard qualitativo.
- Struttura ideata e progettata per l’utilizzo di tre o più pompe
- Numerose combinazioni tra teste di miscelazione, sensori di flusso, sistemi di pulizia, guarnizioni e sistemi di controllo
- Utilizzo di sistemi automatici come sensori di flusso volumetrici o gravimetrici, e regolatori schiuma (MA2)
- Possibilità di aggiungere una testa di miscelazione opzionale, azionata separatamente
Dimensions (L, W, H): Approx. 3000 x 1250 x 2000 mm
Output range: from 160-1300 kg/h to 2000-1000 kg/h
or according to specification
Peso: 950 kg
Tensione di rete: 50-60Hx, Pe/400-600 V
Collegamento alla rete: 17Kw
Peso: 1700kg
Dimensions (L, W, H): 3000 x 1650 x 2000 mm
Collegamento rete elettrica: 25 Kw
MISCELATORE A PALE SOTTILI
- Albero solido
- profilatura della girante a “pale sottili” che riduce la potenza per ottenere un’elevata efficacia di miscelazione, o con una maggiore
- Elevata portata di pompaggio
- Giranti pieghevoli
- Prodotti viscosi (<1.600 Pa)
Trasmissione aria per ambienti ATEX
• Sistema MOVIMOT® con inverter di frequenza per il controllo della velocità del motoriduttore per adattarsi
• Motore monofase 230 V
Viscous Solutions (<1600Cp)
• Lunghezza albero con lame pieghevoli: 795 mm
• Motore ad ingranaggi da 1,1 kW funzionante a 341 giri/min; motore IE3 IP55, 230/400v 50 Hz
• 1.4404 (316L) albero solido in acciaio inox
• 400 mm di diametro elica pieghevole con elevata portata di pompaggio
Non-Viscous Solutions (<950Cp)
• Motore ingranaggio da 0,25 kW funzionante a 211 giri/min; motore IE3 IP55, 230/400v 50 Hz
• 1.4404 (316L) albero solido in acciaio inox
• 400 mm di diametro elica pieghevole con elevata portata di pompaggio
MISCELATORE SPECIALE PER FILATI, RESINE & SCHIUME
Il FOAMLINER è un miscelatore a massima precisione.
Agisce mediante iniezione diretta a pressione di resine reattive schiumate o miscele di fibre naturali
Industria automobilistica
Macchina innovativa per diversi aspetti
- Diminuzione costi scarti di rifilo
- Resistenza meccanica dei composti
- Riduzione costi di produzione
- Riduzione materiale utilizzato
- Applicazione start/stop
- Sistema CIP autopulente
- Prelevazione diretta dal serbatoio
- I liquidi non devono essere pre-miscelati
- Grande vantaggio rispetto alle pompe PLC